啞鈴制樣機的使用方法和維修保養(yǎng)
使用方法
1.制取試樣毛坯，其尺寸為：
Ⅰ型試樣：總長150±1.0，寬≥22
Ⅱ型試樣：總長115±1.0，寬≥27
Ⅰ、Ⅱ型及長條試樣毛坯直接裝入相應夾具內(nèi)夾緊，夾緊力不可過大，避免夾具體變形，只要能將試樣毛坯夾住即可，另外各面應盡量對稱，以使加工量均勻。
維卡試樣毛坯按下述方法裝卡：
當管材壁厚>6mm，≤8mm時，按圖一所示裝卡部位夾緊。
當管材壁厚>8mm時，按圖二所示裝卡部位夾緊，此時試樣伸出夾具的量H應小于5mm，一次裝卡加工完后，松開夾具將試樣按箭頭方向推出<5mm的一段，夾緊后再繼續(xù)加工，直到壁厚<8mm時再按圖一所示裝卡部位夾緊后進行后一次加工。
按上述方法制取的試樣壁厚為4mm.
2、 試樣的加工
2.1 接通電源，轉動電源開關，使刀具軸轉起來，從頂部向下觀察時刀具軸應逆時針轉動。同時觀察刀具安裝是否正確，即刀刃的方向應與回轉方向相一致。
2.2 Ⅰ、Ⅱ型試樣的加工是將裝好試樣毛坯的夾具向刀具方向靠近，以手工送進方式進行加工，并注意夾具要與刀具上、下的定位軸承外圓貼緊。一面加工完后，將夾具轉180°再加工另一面，即可完成加工。
2.3 維卡試樣的加工與上述相似，只是加工中夾具不需轉180°，只在一面加工即可完成。
2.4 長條試樣的加工，首先松開緊固螺釘，左右移動定位板的位置，根據(jù)被加工試樣的寬度，調(diào)整尺寸L值
L=1/2試樣寬度+9
尺寸L調(diào)整好后，將定位板緊固，即可進行加工，加工中夾具要與定位板緊密貼緊送進夾具進行加工，一面加工好后，將夾具轉180°再加工另一面即可完成制備工作。如加工短試樣時，為避免夾具變形，可多個試樣同時加工或在夾緊后的空余處加一同樣厚度的片與試樣一起夾緊。
注意事項
3.1試樣加工中要采用逆銑方式，即夾具移動方向要與刀具回轉的線速度方向相反.
3.2 試樣加工量大的部位要分幾次加工，夾具一次移動中的加工量不可過大。
3.3 加工中夾具的移動速度盡量保持均勻，且不可太快。
3.4 加工中要注意安全，人手要盡量遠離刀具，更不可相接觸。
3.5 加工中需要一不小于1KW的吸塵器將切屑吸除（用管形吸頭）吸頭用臺面上的卡子壓住，吸口對著出屑的切線方向。
維護保養(yǎng)
1.機器不使用時要擦干凈，并注意防塵。
2. 機器每半年應對面板下部的軸承用10#機油潤滑一次，可在面板與主軸的間隙處注油即可。
3.機器外形尺寸:長×寬×高=405mm×280mm×390mm
啞鈴型制樣機 BYL-01
、特點及用途
啞鈴型制樣機適用于將塑料半硬質(zhì)、硬質(zhì)非金屬材料制取為啞鈴形、矩形等標準試樣，將試樣毛坯直接裝入相應夾具內(nèi)夾緊，緊貼旋轉的銑刀進行銑削成型，切屑由吸塵器吸入，隨機配套符合GB/T 1040《塑料拉伸性能試驗方法》中規(guī)定的I、II型啞鈴型試樣夾具，也可按用戶要求定制。
二、 技術參數(shù)
1、銑刀轉速：2800rpm
2、電源：380V±10% 50Hz
3、外形：405mm×280mm×390mm
